是什么緣由形成模具硬度缺乏與不平均?

 常見問題解答    |      2017-03-02

1、模具截面大，鋼材淬透性差，如大型模具選用了淬透性低的鋼種。
2、模具鋼原始組織中碳化物偏析嚴(yán)重或組織粗大，鋼中存在石墨碳和碳化物偏析、匯集。
3、模具鍛造工藝不正確，鍛造后未停止很好的球化退火，使模具鋼球化組織不良。
4、模具外表未除凈退火或淬火加熱時產(chǎn)生的脫碳層。
5、模具淬火溫渡過高，淬火后殘留奧氏體量過多；或淬火溫渡過低，加熱保溫時間缺乏，使模具鋼的相變不完整。
6、模具淬火加熱后冷卻速渡過慢，分級與等溫溫渡過高或時間過長，淬火冷卻介質(zhì)選擇不當(dāng)。
7、堿浴水分過少，或淬火冷卻介質(zhì)中含雜質(zhì)過多，或淬火冷卻介質(zhì)老化。
8、模具淬火冷卻后出淬火冷卻介質(zhì)時溫渡過高，冷卻缺乏。
9、回火不充沛及回火溫渡過高等。